A párnakrémek gyártása során az alábbiakban felsoroljuk a legfontosabb fájdalompontokat:
Nagy{0}}viszkozitású folyadékok feltöltésének nehézségei: A nagy viszkozitású (15 000 mPas-t meghaladó) folyadékokat hagyományos módszerekkel nem lehet feltölteni.
Még ha a töltés műszakilag kivitelezhető is, az ilyen folyadékok rossz folyási tulajdonságai gyakran kiömléshez vezetnek a lezárási és halmozási folyamatok során, ami magas hibaarányt és alacsony működési hatékonyságot eredményez.
Alacsony töltési pontosság: A töltési pontosság gyakran sérül. A lezárási szakaszban kiömlött folyadék magas hibaarányt, megnövekedett utómunkálati igényeket és megnövekedett munkaerőköltségeket eredményez.
Kézi címkézés: A címkézési folyamat nem automatizálható, ezért nagy létszámú munkaerőre van szükség a címkék manuális felhelyezéséhez{0}}ez rendkívül nem hatékony gyakorlat.
Alacsony termelési teljesítmény: Nehéz felgyorsítani a termelési ütemet. A kibocsátás csak akkor növelhető, ha a munkavállalók magas szintű szakértelmet értek el.
Jelenleg a termelési teljesítmény jellemzően 800 és 1000 egység között mozog óránként, ami rendkívül nagy kihívást jelent a további növelések számára.
Képtelenség elérni a teljes automatizálást: A párnabetét elhelyezésétől a címkézésig, kupakolásig és csomagolásig egyetlen gyártósor több mint 10 fős csapatot igényel, ami rendkívül magas munkaintenzitást eredményez.
E fájdalmas pontok kezelésére mi-mint az automatizált gépek professzionális gyártója-kifejlesztettünk egy teljesen automatizált BB/CC párnatöltő gép. Ez a rendszer a következő határozott előnyöket kínálja:
Töltési képességek: A gép három egyidejű töltőfejet használ, így akár 1800 egység/óra töltési hatékonyságot ér el. Támogatja a több-színes kitöltést, amely 1-3 különböző szín kiválasztását teszi lehetővé.
Ezenkívül a töltési mintákat pontosan az ügyfelek-tervezett specifikációi szerint tudja végrehajtani, a színelrendezés vagy a geometriai forma korlátozása nélkül.
Kiterjesztett anyagokkal való kompatibilitás: A rendszer képes 40 000 mPas-t meghaladó viszkozitású folyadékok feltöltésére és 50 kg/m²-nél nagyobb felületi sűrűségű szivacsbetétek kezelésére.
Ez a képesség jelentős áttörést jelent, hatékonyan eltávolítja a termékösszetétel tervezésének korábbi korlátait.
Nagy-precíziós töltőmechanizmus: A párnabetétek töltőmechanizmusa kerámia szivattyúkat alkalmaz, amelyek könnyen tisztíthatók, és állandó töltési pontosságot biztosítanak az idő múlásával. A töltési hibákat szigorúan ellenőrzik 0,2 g tűréshatáron belül.
Fejlett szállítórendszer: A gép körkörös pályás szállítórendszert használ, hogy biztosítsa a pontos szinkronizálást az összes munkaállomás között. Ez a rendszer kivételes helymeghatározási pontosságot garantál,-±0,05 mm-en belül{3}}szabályozható, amikor egy munkaállomás szünetel.
Ez a precíz pozicionálás biztosítja a töltőfejek tökéletes beállítását, megakadályozva a folyadék kiömlését a következő gyűrűs-préselési szakaszban.
Következésképpen a rendszer hatékonyan megoldja az ezzel a folyamattal korábban összefüggő magas hibaarány problémáját, és lenyűgöző, akár 99%-os termékelfogadási arányt ér el.
Automatikus dobozgyűjtő egység: Miközben biztosítja, hogy a belső bélések mentesek maradjanak a hibáktól,-például sérülésektől vagy karcolásoktól-, a robotkar automatikusan kiemeli az összeszerelt kozmetikai dobozokat a szállítószalag mentén haladó raklapokról.
A dobozokat ezután egy szomszédos szállítószalagra helyezik, és készen áll a feldolgozásra a következő csomagolási munkaállomáson. Ez a folyamat jelentősen csökkenti a kézi dobozkezeléshez kapcsolódó idő- és munkaerőköltségeket.
Automatikus lezárás és címkézés: A teljesen automatizált, szinkronizált lezárási és címkézési mechanizmust alkalmazva ez a rendszer nem csak a 0,5 mm-es tűréshatáron belüli címkézési pontosságot biztosítja, hanem növeli a gyártás hatékonyságát és csökkenti a munkaerőköltségeket.
